Ang blade coating ay kabilang sa proseso ng pagpapalakas sa ibabaw na pangunahing batay sa PVD physical vapor deposition, na bumubuo ng isang micron sized na hard film sa ibabaw ng blade substrate, na nakakamit ng wear resistance, mataas na temperatura resistance, anti sticking, corrosion resistance at iba pang epekto. Ang komposisyon ng iba't ibang mga coatings ay lubhang nag-iiba, na nagreresulta sa mga makabuluhang pagkakaiba sa pagganap. Ang pagpili ng tamang coating ay maaaring makabuluhang mapabuti ang cutting effect, habang ang pagpili ng maling coating ay halos hindi makapagpapabuti o kahit na mapabilis ang pagkasira ng talim.
##1、 Karaniwang ginagamit na metal nitride coatings (pangunahing para sa mga pang-industriyang blades)
### 1. TiN titanium nitride (gintong dilaw)
Ang pinakapangunahing unibersal na coating ay may katamtamang tigas, mababang friction coefficient, at cost-effective.
-Mga kalamangan: Katamtamang temperatura sa pagpoproseso, matatag na pagdirikit, magandang unibersal
-Naaangkop: Mababang bilis ng pagputol ng papel, ordinaryong hindi pinagtagpi na tela, at ordinaryong pelikula
-Pagkukulang: Katamtamang mataas na temperatura na pagtutol, nagsisimulang mag-oxidize sa humigit-kumulang 500 ℃, hindi angkop para sa mataas na bilis at mataas na temperatura na mga kondisyon sa pagtatrabaho
### 2. TiCN titanium carbon nitrogen coating (grey black)
Ang pagdaragdag ng mga elemento ng carbon sa TiN ay nagpapahusay sa katigasan nito at nagpapabuti sa kakayahang labanan ang nakasasakit na pagkasuot.
-Mga kalamangan: Mas mahusay na paglaban sa pagsusuot kaysa sa titanium nitride, mas mahusay na pagtutol sa pagsusuot ng mga labi
-Naaangkop: Plastic na may kaunting filler, ordinaryong goma, medium abrasive na materyales
-Shortcoming: Average na mataas na temperatura paglaban at epekto paglaban
### 3. TiAlN titanium aluminum nitrogen coating (purple black/dark purple)
Sa kasalukuyan, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na high-end na patong para sa pang-industriyang slitting blades.
-Mga kalamangan: Mataas na temperatura na paglaban hanggang sa 800-900 ℃, malakas na anti-oxidation na kakayahan, mataas na tigas, mababang friction resistance, high-speed cutting ay hindi madaling makaipon ng mga chips at dumikit sa kutsilyo
-Naaangkop: PET, BOPP iba't ibang mga pelikula, pinagsama-samang mga pelikula, mga kemikal na hibla, high-speed na tuloy-tuloy na pagputol ng mga linya ng produksyon
-Pagkukulang: Hindi magandang paglaban sa malakas na impact, madaling pagbabalat ng mga coatings sa ilalim ng pagkapunit at mga kondisyon ng epekto
### 4. CrN chromium nitride (pilak na kulay abo)
Natitirang tigas, moisture resistance, at paglaban sa bahagyang acid-base corrosion.
-Mga kalamangan: Magandang katigasan, hindi madaling pumutok o mahulog, mahusay na kalawang at paglaban sa kaagnasan
-Naaangkop: mga blades sa pagpoproseso ng pagkain, tubig na naglalaman ng mga materyales, goma, malambot na composite na materyales
-Pagkukulang: Kung ikukumpara sa TiAlN, mas mababa ang tigas, at limitado ang pagpapabuti sa mga sitwasyong ultra-high wear resistance
##2, DLC Diamond Series Coating
###DLC aC class na diamond coating (pure carbon coating, itim)
Ang friction coefficient ay napakababa, ang ibabaw ay partikular na makinis, at ang anti sticking effect ay namumukod-tangi sa lahat ng coatings.
-Mga kalamangan: Non stick, non stick material, malinis at makinis na paghiwa
-Naaangkop: tape, hot melt adhesive film, foam, high lagkit na composite na materyales
-Pagkukulang: Mahinang tigas, takot sa impact at pagkamot ng matitigas na bagay; Hindi angkop para sa mabigat na epekto ng pagkarga; Ang pagkasira ng pagganap ay makabuluhan kapag ang temperatura ay lumampas sa 300 ℃
###Doping Metal DLC (Me DLC)
Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga elemento ng metal para sa pagpapabuti, ang pagdirikit at pagiging matigas ay pinahusay kumpara sa purong DLC, habang pinapanatili ang anti-sticking effect. Ito ay karaniwang ginagamit para sa precision manipis na materyal cutting.
##3, Espesyal na functional coating
1. * * PTFE Teflon coating**
Organic na patong, pangunahin ang nonstick na materyal, limitadong mataas na temperatura na pagtutol, at madaling pagsusuot. Kadalasang ginagamit para sa mga blades ng pagkain at mga materyal na malapot na mababa ang karga, hindi angkop para sa mga kondisyon ng high-speed abrasion.
2. AlCrN aluminum chromium nitrogen coating (grey black)**
Ang sobrang mataas na temperatura na coating, na may napakalakas na thermal stability at paglaban sa mataas na temperatura na oksihenasyon, ay karaniwang ginagamit para sa matagal na mataas na thermal friction na kondisyon. Angkop para sa pagputol ng mga metal na manipis na materyales na may mataas na bilis ng pag-ikot at matinding frictional heating; Ang presyo ay nasa mataas na bahagi.
##Mahalagang Paalala ng Popularisasyon sa Agham
1. Ang kapal ng patong ay halos 2-5 μm lamang, na napakanipis at hindi kayang bayaran ang mga depekto ng substrate mismo. Ang tigas at tigas ng substrate na bakal ay hindi maganda, at kahit na ang pinakamahusay na patong ay hindi maaaring gumanap ng isang papel.
2. Pagkatapos ng paggiling ng talim, ang patong sa gilid ng talim ay mawawala, na iiwan lamang ang patong sa gilid ng katawan ng talim. Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga mamahaling coatings sa paulit-ulit na ground blades.
3. Para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho na may mataas na epekto tulad ng mga shredder at crusher, karaniwang hindi inirerekomenda na maglapat ng PVD coating dahil direktang maalis ang epekto sa pelikula, na magreresulta sa mababang pagbalik.
